Модернизация промышленного оборудования – это спасательный круг не только для владельца завода, но и экономики в целом.

Современная экономика не способна функционировать без промышленности – основной ветви прибыли и развития технологий.

Промышленность всегда обращала на себя больше внимания, ведь именно она отвечает за технические и технологические инновации. Чтобы отрасль росла, необходимо подталкивать каждое предприятие в нужную сторону.

В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, основанного на модели стратегического развития, обеспечивающей увеличение темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи возможно только в контексте модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Другими словами – чтобы получать прибыль и нести прогресс, нужно иметь соответствующую технику.

Цели модернизации промышленного оборудования

Модернизация имеет сразу несколько целей:

• Приобретение новых технологий;
• Эффект от реализации задуманного;
• Необходимость оценивать риски инновационного подхода;
• Учитывать жизненный цикл технологий и продукции;
• Непосредственная модернизация технологий;
• Обновление планировки здания, функции которого устарели и не приносят пользы.

Проведение модернизации промышленного оборудования

Цели превращаются в действия, клиент начинает проводить модернизацию. Для чего же так нужен это процесс:

• Ресурсы будут использоваться по максимуму, реформирование предприятий принесет дополнительный доход. Руководство, которое воспользовалось услугой модернизации промышленного оборудования, должно выявить все приоритеты будущей кампании. Замена устаревшей техники должна стать толчком и создать условия, которые будут приносить выгоду;
• Модернизация устаревшего промышленного оборудования должна нести с собой позитивный аспект, а именно – смену вектора развития, с отстающего на инновационный;
• Прогресс в технологическом плане позволит сравнить имеющиеся технологии с конкурентами. Это позволит перевооружить свое собственное производство;

Способов модернизации промышленного оборудования не мало, а значит, решение этого вопроса должно быть в приоритете. Серьезная проработка – именно этим нужно заняться руководству, чтобы обновленное оборудование приносило пользу, а не убытки.

Этапы модернизации промышленного оборудования

Под прицел может попадать любое оборудование, будь то станок, транспортирующие механизмы, двигатели-агрегаты или испытательные стенды. Типы производств, на которых рекомендовано осуществлять модернизацию:

• Единичное;
• Серийное;
• Массовое.

Какой бы не был вид модернизации промышленного оборудования, этапы всегда будут одинаковыми.

• Обследованием называют начало всего процесса, которым нельзя пренебречь. Руководству нужно определить степень износа техники, чтобы понять, нужно ли проводить модернизацию сейчас, и возможна ли она. Специфическая конфигурация техники, ограничения в возможностях – с этим вы обязательно столкнетесь. Нужно изучить каждый станок и только затем составлять технический план, который нужно передать специалистам;
• Далее разрабатываем техническую документацию. Очень важный этап, на котором создается будущий план. Он должен иметь в себе материалы, и развернуто излагать используемую элементную базу, комплектующие, которые нужно для промышленной модернизации. Главная ошибка модернизации промышленного оборудования – нехватка конструкторской документации и слабый разбор проекта. Необходимо разработать план, по которому будут осуществляться основная модернизация здания и техники;
• Затем на завод доставляют все необходимое для модернизации, теперь нужно проводить сборку. Доставка осуществляется специальной транспортирующей техникой. Оборудование часто закупают в Китае, США, поэтому сроки и условия всегда отличаются. (Уточнил насчет доставки) Демонтаж промышленного оборудования – первая часть этого этапа, все устаревшие механизмы нужно разобрать. Затем устанавливается новая техника, это должны делать специалисты под надзором руководства;
• Последний этап – налаживание и проверка работы всех механизмов. Проводятся испытания каждого установленного компонента, налаживается система управления. Если все работает правильно, оборудование можно запускать в эксплуатацию.

Только при выполнении всех этих этапов в правильной последовательности, эффективность модернизации промышленного оборудования возрастёт в несколько раз. Если на любом этапе произойдет ошибка, техника может потерять свои свойства и работать неправильно.

Последствия без модернизации промышленного оборудования

Игнорирование такого важного критерия, как инновации приносит одни убытки:

• Конкурентоспособность. Невозможность конкурировать с аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
• Финансы. В современном мире практически невозможно получать выгоду, создавая продукт на старом оборудовании. Сюда можно отнести заниженную скорость производства, а также низкое качество;
• Потеря рабочих мест. Все меньше людей хотят работать на старом, советском оборудовании, которое старше их отцов. Инновации привлекают не только потенциальных покупателей, но и рабочую силу.

Модернизация промышленного оборудования – это естественный процесс, который должен проводиться на большинстве объектов. Инновации двигают компании вперед, в двадцать первом веке без замены устаревшей техники не обойтись.

Обновление неизбежно

Необходимость проведения мероприятия модернизации промышленного оборудования, вызвано следующими причинами:

• Множество современных компаний и промышленных заводов в России используют устаревшее оборудование и технологии. Центр промышленного и инвестиционного исследования в 2007 году провел опрос. Оказалось, что более 41% объектов используют старую советскую технику. Менее 45% работают с тем же продуктом, но модернизированным. И только 25% закупило оборудование заграницей;
• По статистике вышеупомянутого центра, более 70% оборудование на каждом российском предприятии должно быть модернизировано. Каждый год лишь 5% из общего количества проходят этот процесс;
• Из-за старого и изношенного оборудования, инвестиции в капитал неуклонно падают;
• Инновационная продуктивность предприятия находится в застое;
• Это приводит к низкой квалифицированности кадров, предприятие сильно затормаживается в технологическом аспекте.

Модернизация традиционно рассматривается как процесс усовершенствования, обновления объекта, приведения его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. В научной литературе встречаются различные концепции модернизации: социально-экономическая, инновационная, экономическая (производственная).

Социально-экономическая концепция (Д.Гэлбрейт, У. Ростоу, О. Фукуяма) рассматривают модернизацию как комплексный процесс развития экономической, социальной и культурной сфер человеческой деятельности.

При этом они предполагают, что в рамках отдельной отрасли и предприятия модернизация будет проводиться как в сфере производства продукции, так и в сфере управления производством, в социальной сфере предприятия, в маркетинговой среде организации и т.д.

Модернизация выступает как системное явление, охватывающая преобразования и в сфере производства и в сфере труда. Расширение экономического потенциала предприятия осуществляется одновременно с развитием трудового потенциала организации и повышением ее социальной значимости.

Предприятие рассматривается как отдельный элемент современной социально-экономической среды¸ которое преобразуется в соответствии с общими тенденциями развития экономики и социальной сферы в национальном масштабе. Подобный подход на практике реализуется на крупных предприятиях Японии, Австралии, Канады, то есть в странах, где исторически сложились соответствующие условия и имеется специфическая корпоративная культура.

При этом модернизация производства и управления рассматривается в качестве вспомогательной цели, а главной целью является создание условий для стабильного развития предприятия, отрасли, экономики в целом. Важную роль играет государственная политика по стимулированию экономических и социальных инноваций, особенно эффективная в Австралии и Канаде.

Инновационная модель основана на идее о регулярном внедрении инноваций во все стороны производственной и экономической деятельности современного промышленного предприятия.

В мировой экономической литературе «инновация» интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях.

Термин «инновация» стал активно использоваться в России как самостоятельно, так и для обозначения ряда родственных понятий: «инновационная деятельность», «инновационный процесс», «инновационное решение» и т. п. Для уточнения понятия «инновации» познакомимся с различными взглядами на ее сущность.

В литературе насчитываются сотни определений. Например, по признаку содержания или внутренней структуры выделяют инновации технические, экономические, организационные, управленческие и др.

Выделяются такие признаки, как масштаб инноваций (глобальные и локальные); параметры жизненного цикла (выделение и анализ всех стадий и подстадий), закономерности процесса внедрения и т. п. Различные авторы, в основном зарубежные (Н. Мончев, И. Перлаки, В.Д. Хартман, Э. Мэнсфилд, Р. Фостер, Б.Твист, И. Шумпетер, Э. Роджерс и др.) трактуют это понятие в зависимости от объекта и предмета своего исследования.

Например, Б. Твист определяет инновацию как процесс, в котором изобретение или идея приобретают экономическое содержание. Ф. Никсон считает, что инновация – это совокупность технических, производственных и коммерческих мероприятий, приводящих к появлению на рынке новых и улучшенных промышленных процессов и оборудования.

Б. Санто считает, что инновация – это такой общественно-технический, экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по своим свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, прибыль, появление инновации на рынке может привести добавочный доход.

И. Шумпетер трактует инновацию как новую научно-организационную комбинацию производственных факторов, мотивированную предпринимательским духом. Во внутренней логике нововведений – новый момент динамизации экономического развития.

В настоящее время применительно к технологическим инновациям действуют понятия, нашедшие отражение в Международных стандартах в статистике науки, техники и инноваций.

В соответствии с этими стандартами инновация – это конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам.

Таким образом, инновация является следствием инновационной деятельности предприятия, под которой, в свою очередь, понимается система мероприятий по использованию научно-технического потенциала с целью получения нового или улучшенного продукта либо услуги, нового способа их производства для удовлетворения, как индивидуального спроса, так и потребностей общества в новшествах в целом .

Производственное предприятие непрерывно вводит новшества во все сферы деятельности. К этому его вынуждают объективные внешние глобальные процессы: развитие науки и техники, всеобщее расширенное воспроизводство и конкуренция. Непрерывный рост масштабов мирового производства неизбежно ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. .

Различают два типа технологических инноваций: продуктовые и процессные. Внедрение нового продукта определяется как радикальная продуктовая инновация. Такие новшества основаны на принципиально новых технологиях либо на сочетании существующих технологий в новом их применении. Усовершенствование продукта – инкрементальная продуктовая инновация – связано с существующим продуктом, когда меняются его качественные или стоимостные характеристики.

Процессная инновация – это освоение новых или значительно усовершенствованных способов производства и технологий, изменения в оборудовании или организации производства. .

Принципиально новые виды продукции, технологии и услуг обладают приоритетностью, абсолютной новизной и являются оригинальными образцами, на основании которых тиражированием получают новшества-имитации, копии.

Среди инноваций-имитаций различают технику, технологию и продукцию рыночной новизны, новой сферы применения и новшества сравнительной новизны (имеющие аналоги на лучших зарубежных и отечественных предприятиях) и нововведения-усовершенствования.

Интерес к инновациям, разработкам и исследованиям возник со времени создания современной промышленной, корпорации. Особым вниманием у исследователей всегда пользовались проблемы технологии, технологического прорыва, научно-технического прогресса.

В эпоху интенсивной научно-технической революции инновации являются главной движущей силой динамического развития производства и общества. Понятия инновация, новшество, нововведение, инновационный процесс, инновационная деятельность, инвестиции и многие другие прочно вошли в повседневную жизнь и деятельность предприятий и организаций различных организационно-правовых форм.

Сущность инновации с экономической точки зрения можно определить, как результат творческого процесса в виде созданных (либо внедрённых) новых потребительных стоимостей, применение которых требует от использующих их лиц, организации изменения привычных стереотипов деятельности и навыков.

При этом важнейшим признаком инновации в условиях рыночного хозяйствования должна выступать новизна потребительских свойств. Техническая же новизна может играть второстепенную роль. Таким образом, понятие инновации распространяется на новый продукт или услугу, способ их производства, новшество в организационной, научно-исследовательской и других сферах, любое усовершенствование, обеспечивающее экономию затрат или создающее условия для такой экономии. .

Инновационная деятельность - это деятельность, направленная на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции (товаров, услуг), совершенствования технологии их изготовления с последующим обязательным внедрением и эффективной реализацией, как на внутреннем, так и на внешних зарубежных рынках.

Инновационный процесс можно определить как процесс преобразования научного знания в инновацию, представляющий собой как последовательную цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется при практическом использовании.

В научной литературе предлагаются различные варианты классификации и определения стадий и этапов жизненного цикла инновационного проекта как процесса, протекающего от момента возникновения новой идеи до момента его коммерциализации и практического воплощения.

Предлагается главным образом следующая градация инновационных процессов: ранняя стадия - от возникновения идеи до её технической проработки, средняя - от технической проработки до коммерческой проработки и заключительная - от массового производства до реализации её потребителю. .

В ряде публикаций используется более подробная классификация ранней стадии инновационного процесса с делением его на отдельные этапы, характеризующие содержание научных исследований и разработок - фундаментальные, поисковые, прикладные и т.п.

Таким образом, научная разработка включает три основные стадии: исследование и разработка, освоение, серийное производство и реализация разработки на потребительском рынке.

Основой инновационного процесса является процесс создания и освоения новой техники (технологий). .

Научно-исследовательская работа прикладного характера ставит своей целью решение технической проблемы, уточнение неясных теоретических вопросов, получение конкретных научных результатов, которые в дальнейшем будут использованы в качестве научно-технического задела в опытно-конструкторских работах.

Организационно-экономические работы направлены на совершенствование организации и планирование производства, разработку методов организации труда и управления и т. д.

На стадии промышленного производства осуществляются два этапа: собственно производство новой продукции, и её реализация потребителям. Первый этап - непосредственное производство материализованных достижений научно-технических разработок в масштабах, определяемых запросами потребителей. Целью и содержанием второго этапа является доведение (реализация) новой продукции до потребителей.

По направленности воздействия на процесс производства инновации подразделяются на расширяющие, рационализирующие и замещающие. Расширяющие инновации нацелены на более глубокое проникновение в различные отрасли и рынки имеющихся базисных инноваций. .

Замещающие инновации предназначены для замены одних (старых) продуктов или технологий другими (новыми), основанными на выполнении тех же функций.

Следовательно, инновации должны быть ориентированы на рынок, на конкретного потребителя или потребность. К факторам, тормозящим освоение инновации в промышленности, относятся: нехватка собственных финансовых ресурсов, недооценка инноваций коммерческими банками, экономический риск освоения новой продукции. .

Актуальной проблемой отечественной шинной промышленности является внедрение инноваций в экономическую деятельность. Основная системная проблема заключается в том, что темпы развития и структура российского сектора исследований и разработок не отвечают растущему спросу со стороны ряда сегментов предпринимательского сектора на передовые технологии.

Для осуществления роста объемов производства, расширения рынков сбыта, повышение конкурентоспособности и обеспечения условий для возврата окупаемости инвестиций необходима эффективная организация инновационного процесса. Она позволяет привлечь дополнительные инвестиции, обеспечить их прибыльность при условии конкурентоспособности продукции, услуг и организации в целом.

Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.

В узком смысле модернизации производства традиционно рассматривалась, как процесс внедрения инноваций и обновления всей технологической базы. В современных экономических условиях процесс модернизации стали рассматривать более широко, охватывая всю производственно-экономическую деятельность предприятия, используя все имеющиеся ресурсы (потенциал развития предприятия).

В современных условиях процессы модернизации производства в нашей стране на большинстве крупных предприятий шинной промышленности обусловлены влиянием внешних факторов, прежде всего рыночной конъюнктурой и государственным регулированием.

Например, одним из наиболее значимых элементов программы долгосрочного развития страны, разрабатываемой Правительством РФ, является модернизация промышленности. Именно меры по модернизации производства будут направлены на такое усовершенствование и улучшение производственных процессов, которое приведет к повышению производительности труда и к сокращению расхода ресурсов.

Предприятия благодаря модернизации выйдут на новый, более высокий, уровень качества продукции и, как следствие, повысят свою конкурентоспособность. Неотъемлемое условие качественного результата модернизации производства – включение в программу изменений всех циклов производства.

Модернизация предполагает широкий спектр мероприятий от оценки и диагностики до внедрения сложных систем автоматизации и технологических пакетов, а потому модернизация всей производственной цепочки экономически целесообразна.

Действующими инструментами реализации отраслевых стратегий и планов мероприятий по развитию отраслей традиционно выступают федеральные целевые программы, механизм реализации важнейших инновационных проектов государственного значения, государственные гарантии, субсидирование процентной ставки на технологическое перевооружение, поддержка экспортеров, взносы в уставной капитал системообразующих организаций промышленности, создание особых экономических зон.

Модернизация шинного производства имеет особое значение в процессе смены технологических циклов, способствуя переходу к новым более эффективным технологическим процессам.

В шинной промышленности, как и в других отраслях, модернизация способствует увеличению потенциала развития предприятия. Под потенциалом предприятия понимаются имеющиеся и потенциальные возможности производства, объем и состояние факторов производства, обеспеченность его определяющими видами ресурсов.

Потенциал модернизации производства на предприятии шинной промышленности состоит из различных элементов, таких как материальные, финансовые и интеллектуальные.

Периодически предприятия шинной промышленности проводят оценку имеющегося потенциала модернизации производства, планируют мероприятия по совершенствованию производственной базы и реализуют запланированные мероприятия, реализуя имеющийся потенциал.

Как показывают данные о развитии предприятий шинной промышленности, цикл развития данной отрасли характеризуется периодическими этапами модернизации и реструктуризации промышленных предприятий, реализуемых на основе имеющегося потенциала развития.

Эффективность мероприятий по модернизации и реструктуризации промышленных предприятий определяется с одной стороны имеющимся производственно-экономическим потенциалом, а с другой умением управленческого аппарата использовать наличные ресурсы.

Модернизация производства на промышленном предприятии представляет собой процесс совершенствования имеющегося производственно-экономического потенциала предприятия на основе внедрения инноваций (освоения новых производственных технологий).

Модернизация и реструктуризация промышленных предприятий осуществляется в рамках общего процесса интенсификации экономической деятельности, способствуя качественному улучшению производственной базы предприятий и повышению эффективности управленческой деятельности.

1. В Ханты-Мансийском АО завершилась модернизация Локосовского ГПЗ

Перерабатывать попутный нефтяной газ в Югре стало проще и безопаснее. На Локосовском газоперерабатывающем заводе провели масштабную модернизацию. Теперь высокие технологии позволяют управлять агрегатами удаленно, из операторной комнаты. Отсюда через компьютеры можно запускать и останавливать оборудование, менять температуру и давление. Автоматика способна без вмешательства человека предотвратить аварийную ситуацию, а специальные датчики предупредят о выбросах газа в воздух. Стоит отметить, что ежегодно на завод поступают около 400 миллионов кубометров попутного газа.

2. «Энергоконтракт» увеличил мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды

Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.

Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей — одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.

3. Завод «Звезда» запустил цех по производству редукторов повышенной мощности в Петербурге

Петербургский завод ПАО «Звезда», специализирующийся на производстве дизельных двигателей для военных кораблей и гражданских судов, официально запустил цех по производству редукторов повышенной мощности.

Модернизированный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции ПАО «Звезда» как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач для российского военного и гражданского кораблестроения.

Площадка позволит заводу увеличить максимальную массу производимых редукторов с 25 тонн до 50 тонн, что предоставит возможность поставлять продукцию завода на крупные военные корабли, в том числе корветы и фрегаты, строящиеся на «Северной верфи».

Редуктор является составной частью газотурбинного агрегата, он позволяет передавать энергию силовой установки к винтам кораблей. Турбины к газотурбинным агрегатам будет поставлять рыбинское НПО «Сатурн», которое завершило опытную часть работ и начало серийное производство.

Для площадки были закуплены новые западные станки и 50-тонный кран. Минпромторг для реализации проекта выделил из федерального бюджета 3,2 млрд рублей. Сегодня 90% проекта находится в федеральной собственности, ещё 10% принадлежат «Звезде», которая вложила в проект земельный участок и здание, находившееся на нём до начала строительства.

Сегодня в цехе ведётся работа по созданию первого редуктора для судна на воздушной подушке типа «Зубр». В апреле этот редуктор будет испытан в Рыбинске в составе всего газотурбинного агрегата.

Второй этап создания цеха подразумевает закупку испытательного стенда. Его на заводе планируют завершить к концу текущего года

4. В Московской области модернизировано пеллетное производство

В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.

Компания «Медвежье озеро» занимается деревянным домостороением: строят дома, бани, бытовки. В результате производственного процесса на предприятии в большом количестве образуются древесные отходы. Вот уже в течение 3 лет на предприятии функционирует завод по изготовлению пеллет из образующейся стружки. В 2016 году компания столкнулась с ростом спроса на продукцию, в связи с этим было принято решение об увеличении объемов производства. Для достижения данной цели была проведена модернизация оборудования и приобретен новый гранулятор большей производительности — на 1,5 тонны в час — у российского производителя оборудования для гранулирования «Доза-Гран ».

5.

В термическом цехе № 3 Уралвагонзавода введена в эксплуатацию современная электрическая нагревательная печь. Работы прошли в рамках модернизации производства головного предприятия корпорации УВЗ.

Новая печь предназначена для низкого отпуска — заключительной операции термической обработки деталей. Диапазон температур печи — от 170 С° до 300 С°. Максимальная масса загружаемых деталей — более 3000 килограммов. Оборудование позволяет производить низкотемпературный отпуск различных деталей и сварных узлов.

Режимы работы печи контролируются компьютером, на котором рабочий задает необходимые параметры: температуру, время, скорость нагрева, выдержки и охлаждения — а затем только следит за ходом процесса. Для работы на электропечи термисты цеха прошли специальное обучение.

Внедрение новой электрической нагревательной печи с компьютерным управлением позволит повысить качество термической обработки детали за счет достоверной реализации устанавливаемых режимов работы печи, её современной конструкции и применяемых материалов.

6. В цехе сварки-сборки кабин прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершился монтаж новых роботов

Роботы фирмы Fanuc установлены на линии сварки высокой крыши, где собирается крыша для кабин КАМАЗов четырёх моделей. Примечательно, что семь роботов удалось поменять за два месяца без остановки производства.

По словам руководителя проекта, начальника отдела промышленной электроники Алмаса Гильманова, на автоматической линии сварки высокой крыши последние 28 лет трудилось первое поколение роботов. За это время машины износились и могли существенно повлиять на качество сварки. Чтобы не подводить коллег с автомобильного завода, специалисты ПРЗ уменьшали скорость работы линии, в этом случае команды выполнялись роботами более чётко. В последние годы на ней с трудом варилось по 15 крыш в час, при этом автоматические линии, на которых варились другие узлы, рассчитаны на скорость 40 штук в час.

«Для обеспечения синхронизации потока „крыша“ сваривалась без остановок, но и при таком темпе работы были задержки отправки каркасов на главный сборочный конвейер. Модернизация линии должна была исправить ситуацию, — пояснил Гильманов. - Но если пять нижних роботов, имеющих одну управляемую ось, мы обновили, то усовершенствование верхней линии более сложных агрегатов вызывало вопросы. Стоимость запчастей к ним превышала цену новых машин. Зато сейчас оснащение ПРЗ перескочило сразу через три поколения роботов, на смену первому пришло четвёртое».

Поскольку раньше на «КАМАЗе» роботы японской фирмы Fanuc не использовались, пришлось основательно изучать новую продукцию. Для первого японца на заводе был подготовлен отдельный пост. Чтобы скоординировать движения электронного помощника, ему сначала вручили в «руки» флажки, и только потом прицепили сварные клещи. Модули программ в начале проекта готовили два специалиста, после обучения их количество выросло до 20. Грузоподъёмность новых агрегатов в полтора раза выше, чем у предшественников, а производительность больше в пять раз. Fanuc варят 30 крыш в час, но могут работать ещё быстрее.

Как отметил Гильманов, сейчас очень удобный момент для внедрения роботов в первую очередь на сварочных операциях. Специалистов нужной квалификации не хватает, работа вредная, а новые технологии позволят обеспечить другой уровень качества продукции. Один из наиболее вероятных вариантов — участок сварки кронштейна крепления топливного бака в цехе шасси. Объём производства детали очень большой, около 150 тыс. экземпляров в год, и без роботов справиться с таким количеством проблематично.

7. На МНПЗ смонтировано основное оборудование блока каталитического риформинга установки «Евро+"

На Московском НПЗ завершился монтаж ключевого элемента блока каталитического риформинга комбинированной установки переработки нефти «Евро+". Установленная колонна риформинга — процесса вторичной переработки нефти, обеспечивающего производство компонентов для высокооктановых бензинов — весит 150 т, ее высота составляет 60 метров.

Новая колонна состоит из четырех расположенных друг над другом реакционных аппаратов, куда с установок первичной переработки нефти будет поступать бензиновая фракция для взаимодействия с катализатором. Благодаря современной технологии непрерывной регенерации* процесс восстановления активности катализатора будет происходить без остановки оборудования. Это позволит дополнительно повысить эффективность работы производства.

Мощность блока каталитического риформинга по сырью составит 1 млн т в год.Строительство установки «Евро+" началось в 2016 году, на сегодняшний день выполнено 20% работ.

Погружены в грунт 11,6 тыс. свай. Залито 24 тыс. кубических метров бетона — 75% от общего объема. На завод доставлено 9 тыс. т металлоконструкций. Установлены 22 из 31 единиц крупногабаритного оборудования. Генеральным подрядчиком по строительству «Евро+" является НИПИГАЗ, ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками и строительством.

Строительство современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+" - один из основных проектов второго этапа комплексной модернизации МНПЗ, которую с 2011 года ведет компания «Газпром нефть».

Ввод в эксплуатацию «Евро+" позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег, улучшить показатели энергоэффективности и дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду.

8. Проект ОАО КУМЗ «Прокатный комплекс» (2-я очередь) вступил в завершающую стадию

В соответствии с графиком начались пусконаладочные работы на участках II очереди нового прокатного комплекса ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод».

Около 300 специалистов различных компаний задействованы в пусконаладочных работах по стану горячей прокатки. Произведен запуск первой секции входной группы рольганга на черновой клети, проводится проверка и поэтапный ввод узлов и механизмов черновой клети стана горячей прокатки.

Стан горячей прокатки компании «Даниели-Фрелинг» будет производить горячекатаные листы шириной до 3500 миллиметров и горячекатаные плиты шириной до 4300 миллиметров и после пуска войдет в тройку самых широких станов горячей прокатки в мире. Длина бочки рабочего валка черновой клети стана составляет 4600 миллиметров, длина бочки рабочего валка чистовой клети составляет 3700 миллиметров.

На участке фрезерования слитков завершается проверка функционирования узлов и механизмов, следующим этапом станет отработка производственно-технологических режимов. Фрезерный агрегат, спроектированный и изготовленный компанией МФЛ специально для КУМЗа, предназначен для фрезерования слитков шириной до 2500 миллиметров и длиной до 7000 миллиметров.

На участке термомеханической обработки плит завершается проверка электрических сетей и систем автоматизации закалочного агрегата компании Эбнер, проведены промывочные работы на агрегате 4-сторонней резки компании МФЛ, проводятся работы по проверке электрических систем и систем управления, выполнены работы по проверке систем управления насосной станции правильно-растяжной машины усилием 120 МН компании СМС-МЕЕР и проводится поэтапный запуск насосных агрегатов.

Для справки

Реализация проекта «Прокатный комплекс» позволит обеспечить поставки качественно новых (по геометрии и номенклатуре) полуфабрикатов, кратно увеличить долю российских изделий из самых современных алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме их поставок для ведущих отечественных и зарубежных корпораций.

Проектная мощность комплекса составляет 166 тысяч тонн, однако возможности этого комплекса почти в 2 раза выше. Прокатный комплекс строится с перспективой полного обеспечения развивающейся российской промышленности полуфабрикатами и изделиями из алюминиевых сплавов.

С 2012 года, когда стартовал проект, объемы инвестиций по нему превысили 45 миллиардов рублей. Проект реализуется на собственные и заемные средства, в роли основного кредитора проекта выступает «Газпромбанк».

9. СИТЕК РУС завершил модернизацию протяжного станка МП1-945

В начале марта 2017 года завершилась модернизация горизонтального протяжного станка модели МП1-945 (аналог 7А534) для Заказчика, который будет применять для протягивания пазов типа «ёлочка» в дисках турбин.

Обрабатываемые материалы — это жаропрочные металлы и титановые сплавы.

При выполеннии проекта учтены и исправлены недостатки в конструкции завода-изготовителя:

• ненадежность и частый выход из строя гидроаппаратуры;
• повышенный шум при работе насосной установки;
• нагрев масла в гидросистеме;
• влияние вибраций гидропривода на качество обрабатываемых поверхностей;
• возможный разрыв задней крышки рабочего гидроцилиндра (потенциально травмоопасная ситуация).

Настройка и управление параметрами протягивания на базе программируемого контроллера SIEMENS, такими как:

• рабочая и обратная скорости рабочих салазок;
• начало и скорость замедленных ходов протягивания;
• скорость и усилие протягивания;
• очередность и количество проходов.

Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/9y7gqXvdH14

10. На заводе «Залив» в Керчи открыли новый цех

Сегодня судостроительная программа завода включает в себя десять заказов, на некоторых из них уже завершено формирование корпуса, и перед предприятием возникла необходимость вернуть в производственный цикл те подразделения, которые возьмут на себя работы по достройке и насыщению. И создание нового цеха — электромонтажного — один из этапов этой плановой работы.

Многие годы помещение, в котором теперь будет располагаться цех, было законсервировано, имеющееся оборудование требовало ремонта или полной замены. В настоящее время цех готов к работе, в нем восстановлено крановое оборудование, подготовлены к эксплуатации устройства для заготовки и замеров кабельной продукции, токарно-винторезные и сверлильные станки, гильотина, начались поставки необходимых комплектующих и пр.

Перед цехом стоят важные задачи по подготовке, монтажу, наладке и испытанию всех электрических систем и устройств на строящихся заказах, и выполнение этих работ диктует необходимость привлечения на предприятие специалистов электромонтажного профиля. Уже сегодня «Залив» готов трудоустроить до 140 человек этой специальности. Запуск в производство нового цеха стал для завода «Залив» стал еще одной ступенью на пути к строительству судов «под ключ».

11. На Свердловском инструментальном заводе запущен в работу новый центр вакуумной термической обработки

19 июня в Свердловской области на ОАО «СИЗ» введена в эксплуатацию вакуумная печь для термообработки. Запуск этого участка на Свердловском инструментальном заводе позволит расширить номенклатуру и повысить качество выпускаемой продукции, обеспечит высокую конкурентоспособность предприятию.

Инвестиции в проект составили 60 миллионов рублей, часть средств поступили в виде льготного займа из федерального бюджета, часть затрат — 6,9 миллионов рублей, были компенсированы предприятию из регионального бюджета в 2016 году в рамках госпрограммы Свердловской области, направленной на модернизацию и техперевооружение производственных мощностей предприятий Среднего Урала.

Новая вакуумная печь «IPSEN» представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для отжига, закалки, отпуска высоколегированных и среднелегированных инструментальных сталей.

Детали в печи равномерно нагреваются до 1300 °C с последующим охлаждением азотом. В результате вакуумной термообработки детали сохраняют геометрические размеры с минимальным короблением, что значительно облегчает их последующую механообработку. Эта технология также позволяет избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя, изделия после термообработки не меняют цвет и не требуют дополнительной очистки.

Разовая загрузка в печь составляет 600 килограммов металлоизделий, объем обработки в месяц — 40 тонн. Современное оборудование существенно снижает трудоемкость при производстве инструмента, позволяет обеспечить гарантированный результат при закалке, что невозможно при использовании традиционного метода в соляных печах. Кроме того, снижается нагрузка на окружающую среду и экономится электроэнергия.

«Эта экологически чистая технология, поскольку азот берется из воздуха и возвращается обратно без вредных примесей. Чистая печь для нас — это обязательный вопрос по социальной защите рабочих. Кроме того, за семь-восемь лет эксплуатации печь сама себя окупит только за счет экономии электроэнергии», — отметил председатель совета директоров ОАО «СИЗ» Вячеслав Медведев.

ОАО «СИЗ» специализируется на выпуске высокоточного сложнорежущего инструмента, который используется в станкостроительной, оборонной, нефтегазовой, сельскохозяйственной, автомобильной и авиационной отраслях промышленности.

В Свердловской области выстроена последовательная промышленная политика по развитию станкоинструментальной индустрии, сформирован производственный комплекс, включающий свыше 15 крупных, средних и малых организаций. Эти предприятия выпускают более трех тысяч наименований продукции, востребованной в России и за рубежом.

12. «Швабе» расширил возможности в области обработки оптических деталей

Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию тайваньский портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с числовым программным управлением. Данное высокотехнологичное оборудование способно обрабатывать крупногабаритные оптические детали размером до 3,7×4 метров и весом до 21 тонны.

Новый станок был введен в эксплуатацию в I квартале 2017 года в отделении по обработке крупногабаритной оптики предприятия Холдинга «Швабе» — Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС). Он был закуплен в рамках комплексного плана развития предприятия ЛЗОС.

«Большая поверхность подвижного рабочего стола позволяет нам осуществлять с помощью данного центра высокоэффективную обработку длинномерных и крупногабаритных заготовок для астрономической и космической техники. А благодаря наличию жесткой замкнутой конструкции и большому магазину различных инструментов, сменяющихся автоматически, обработка изделий будет осуществляться на 10-15% оперативнее, чем раньше», — рассказал генеральный директор Лыткаринского завода оптического стекла Александр Игнатов.

До конца 2017 года в рамках плана по техническому перевооружению Лыткаринский завод оптического стекла планирует закупить обрабатывающие центры, а также оборудование для механообработки и литейного производства.

13. Группа НЛМК расширяет инфраструктурные возможности в Белгородской области для роста производства

Международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США приступила к горячим испытаниям второй очереди узла сгущения цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.

Как сообщает пресс-служба комбината, проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологичный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) после обогащения. Новая технология обращения с пустой породой в отличие от прежней — самотечной системы — предусматривает извлечение жидкости и дальнейшую принудительную транспортировку хвостов в сгущенном состоянии.

Это позволяет экономить природные ресурсы — 80% используемой при транспортировке технологической воды возвращается в процесс обогащения. Помимо этого, существенно снижается пыление хвостохранилища.

Переход Стойленского ГОКа на новую технологию начался в 2013 году с вводом первой очереди узла сгущения, которая обеспечила переработку около 13 млн т добываемой руды в год (40% объёма на тот момент). Запуск второй очереди позволяет охватить новой технологией 100% возросших объёмов добычи — до 37 млн т год начиная с 2018 года.

Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, второй очереди — около 3,6 млрд рублей.

В рамках проекта второй очереди узла сгущения построили сгуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена для перекачки пульпы высокой плотности из сгустителя в технологический водоём, расширили помещение насосной. От станции построено пять пульповодов, ведущих на хвостохранилище.

В проекте был применен уникальный сгуститель повышенной мощности и эффективности. За счет особой конструкции чаши производительность первого сгустителя составила 20 тыс. куб. м пульпы в час, второго — 24 тыс. куб. м, это один из лучших, возможно, даже самый лучший показатель эффективности в мировой железорудной промышленности.

Технологические процессы по всей цепочке автоматизированы на самом современном уровне. На объектах узла сгущения применены энергосберегающие светодиодные светильники, которые позволят сократить расходы на электроэнергию и улучшить освещённость рабочих мест.

14. В Санкт-Петербурге ЗАО «Первая мебельная» открыла завод после реконструкции

В Петербурге состоялось открытие обновленного завода «Первая мебельная». Обновление производства «Первой мебельной» началось в 2014 году. Объем инвестиций в техническую модернизацию фабрики составил 300 млн рублей , из которых 100 млн рублей были предоставлены Петербургским фондом развития промышленности в виде займа в рамках программы целевой поддержки бизнеса по льготной ставке пять процентов годовых.

Производственные площади завода составили 52 тысячи квадратных метров. В ходе проекта была выполнена полное обновление двух цехов завода площадью 11,4 тысячи квадратных метров, построен новый цех и новый складской комплекс.

В результате реконструкции мощность производственных линий «Первой мебельной» выросла в пять раз и позволяет производить 50 тысяч кухонных комплектов в год, компания, расширила ассортимент выпускаемой мебели, включая кухни, мебель для офисов, спальни, гостиные, библиотеки, мебель для детей.

«Первая мебельная фабрика» работает на российском рынке с 1945 года. Всего на фабрике сейчас трудятся около 300 человек.

15. После глубокой модернизации старейший лесопильный комплекс Архангельска вновь приступил к работе

Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, — рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. - Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации — это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.

Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.

Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.

16. На предприятии «МЕГА-сталь» в Подмосковье открыт новый цех по производству труб большего диаметра

Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.

Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового

17. Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ составляют $1,2 млрд

Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ компании «ФортеИнвест» составят $1,2 млрд, сообщил в интервью телеканалу «Россия 24» российский бизнесмен Михаил Гуцериев.

Он отметил, что модернизация завода завершится в январе 2018 года.

«Мы заканчиваем в январе Орский НПЗ. Объем инвестиций — $1,2 млрд, глубина переработки — до 90%. Завод 1940 года, тем не менее мы за четыре года умудрились сделать новый завод», — сказал он.

Орский НПЗ («Орскнефтеоргсинтез») — нефтеперерабатывающее предприятие с установленной мощностью 6 млн тонн нефти в год. Завод производит автобензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум и мазут.

В 2016 году Орский НПЗ переработал 4,527 млн тонн нефтяного сырья. За отчетный период было произведено 769,78 тыс. тонн бензина. Объем производства дизельного топлива по итогам 2016 года составил более 1,077 млн тонн, реактивного топлива — более 260 тыс. тонн, битума — 286 тыс. тонн.

Акционером компании «Орскнефтеоргсинтез» является компания «ФортеИнвест», подконтрольная финансово-промышленной группе «Сафмар» Михаила Гуцериева.

18. Корпорация «Галактика» автоматизирует «Уралвагонзавод»

Корпорация «Галактика», российский разработчик корпоративных информационных систем, приступила к созданию прототипа автоматизированной системы управления кооперационным производством для АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» в пилотной зоне.

«Уралвагонзавод» — корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Новая система от «Галактики» повысит эффективность производства специальной техники, сократит издержки и ускорит принятие обоснованных управленческих решений при полном контроле состояния исполнения заказов.

Проект будет реализован на базе на одного из самых востребованных продуктов корпорации — «Галактика АММ». Система предназначена для повышения эффективности производства специальной техники за счёт оптимального планирования производственных мощностей по всей цепи кооперации, сокращения издержек, а также обеспечения принятия обоснованных управленческих решений и снижения зависимости от человеческого фактора при контроле состояния исполнения заказов В перспективе автоматизированная система у

Российская промышленность является ключевой отраслью, определяющей всю специфику национального социально-экономического развития. Наступивший XXI век предопределил не только смену технологического уклада, но и смену общественного устройства, что является прямым следствием процессов, протекавших в отраслях реального и финансового сектора экономики, а также в научной среде и социуме во второй половине XX века. Наука, инновации и технологии формируют в настоящее время новое социальное и экономическое пространство, в котором фундаментальные и прикладные знания играют ведущую роль. Ведущая роль знаний в обеспечении устойчивого социально-экономического развития на макро- и микро-уровне обоснована с научной и практической точки зрения, и немаловажно, что продуцированию знаний на всех иерархических уровнях национальной социально-экономической системы уделяется особое внимание. Существует достаточное многообразие подходов рассмотрения сущности и содержания инновационной среды, но как абсолютно верно указывает В.М. Трофимов, «… все они сводятся к общему признаку: это окружение участника (участников, субъектов) инновационного процесса, которое оказывает влияние на его (их) инновационную деятельность…». В последней четверти XX века Б. Лундвалл предложил концепцию национальной инновационной системы (системы инноваций). Дефинитивное определение которой было дано следующим образом: национальная инновационная система есть совокупность элементов и отношений, взаимодействующих в производстве, распространении и использовании нового экономически полезного знания. При этом границы национальной инновационной системы считаются равными границам национального государства. Впоследствии первоначальное определение, данное Б. Лундваллом, было неоднократно реформировано в сторону усложнения. В частности, отдельными российскими учеными и исследователями предлагалось рассматривать национальную инновационную систему как «… набор отдельных институтов, которые совместно и индивидуально вносят вклад в развитие и распространение новых технологий. Эти институты образуют структуру (рамки), внутри которых правительства формируют и применяют политики для того, чтобы влиять на инновационный процесс. По существу это система взаимосвязанных институтов для создания, хранения и передачи знаний, умений которые определяют новые технологии…». В свою очередь Дж. Меткалф, придерживающийся институционально-функционального определения сущности инновационной системы, указывает, что данная система это институализация, предназначенная для того, чтобы создавать, хранить и транслировать знания, навыки и артефакты, определяющие новые технологии. Определение, данное Дж. Меткалфом, наиболее приближенно к пониманию, во-первых, сущности инновационных преобразований и изменений, а также к пониманию того, что является результатом создания и передачи знаний. И, во-вторых, данное определение не усложнено дополнительными дефинициями, неспособными раскрыть природу инновационной системы. Продолжая институциональную идею формирования и развития инновационной системы, К. Фримен считает, что национальные инновационные системы необходимо рассматривать как некую институциональную сеть, охватывающую государственный, научный и производственный сектор, функционирование которой способствует распространению инновационных технологий. В начале нового десятилетия XXI века профессором Стэндфордского университета Г. Ицковицем была раскрыта идея трехстороннего взаимодействия трех ключевых институтов: государства, бизнеса и науки (в терминологии Г. Ицковица институт науки формулируется как «университеты») , которая получила название модель тройной спирали (triple helix model). Но в то же время стоит понимать, что институализация это всего лишь один из аспектов, обеспечивающих устойчивое развитие наукоемкого бизнеса, в том числе и инновационных промышленных предприятий, в рамках нового формирующегося в настоящее время социально-экономического пространства. Не менее важным аспектом является и внутренняя способность указанных хозяйствующих субъектов к обновлению и развитию в изменяющихся условиях внешней среды. И основную роль здесь играют финансовые способности предприятий, в первую очередь - способность сохранять финансовую устойчивость в условиях транзитивной экономики, поскольку именно финансовая составляющая в большей степени определяет уровень обеспеченности предприятия материально-технической базой (развитость инфраструктурного обеспечения), наличие квалифицированных кадров, наличие и доступность сырья и материалов. В качестве системной категории понятие финансовой устойчивости рассматривается большинством российских и зарубежных исследователей, при этом основное внимание уделяется способности как отдельно взятых предпринимательств и корпоративных структур, так и в целом социально-экономической системы эффективно и рационально обеспечивать свою деятельность финансовыми ресурсами для целей долгосрочного функционирования и развития. Развитие есть сложный, необратимый, но закономерный процесс качественного изменения, протекающий в социально-экономических системах. Данный процесс направлен на получение системой новых качеств, при сохранении основных системных свойств и важнейших ранее приобретенных качественных характеристик. Приобретение новых качеств системой, а также их успешное сохранение идеальнейшее преобразование происходит под воздействием сил и факторов внешней среды. Это означает, что внутренняя среда социально-экономической системы не является замкнутой. Внешняя среда рассматривается как совокупность стимулов и факторов, которые дают импульс развитию социально-экономических систем, эти импульсы могут трансформировать путь или траекторию развития системы и задавать новые, ранее не видимые точки роста. Изменение же состояния социально-экономической системы (её внутренней среды) рассматривается как способность к самоорганизации (способность к упорядочению элементов системы после выхода системы из равновесия и приобретения ею новых свойств). На фоне любых социальных и экономических изменений, происходящих на макро-уровне, происходят трансформации и на микро-уровне (в том числе на уровне отдельно взятых инновационных промышленных предприятий). Это трансформации, как правило, носят зависимый и системный характер. В частности, финансовое состояние многих российских промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в наукоемкой сфере продолжает оставаться неустойчивым, а финансовое развитие этих субъектов нельзя признать стабильным, что, несомненно, ставит под сомнение способности инновационных промышленных предприятий к обновлению. По нашему мнению неустойчивое финансовое развитие инновационных промышленных предприятий в российской экономике связано, по крайней мере, с двумя основными причинами: - во-первых, малым историческим периодом функционирования и развития в рыночных условиях, отсюда возникают проблемы недостаточного управленческого опыта; - во-вторых, с наложением и кумуляцией негативных факторов, связанных с внутристрановыми и внешнеэкономическими финансовыми кризисами. Снижение же общего уровня платежеспособности связано в первую очередь с тем, что многие российские промышленные предприятия предпочитают финансировать свою деятельность за счет краткосрочных и долгосрочных кредитов. Многие исследовательские организации указывают, что наиболее «закредитованными» являются высокотехнологичные промышленные и производственные сегменты , что связано в первую очередь со значительной капиталоемкостью их деятельности и необходимостью проведения регулярных внутренних обновлений. Немаловажно и то, что исследования и разработки являются наиболее дорогостоящей составляющей деятельности инновационных промышленных предприятий. С бихевиористских позиций увеличение заемного финансирования в деятельности реального сектора российской экономики можно рассматривать как «дисциплинирующий фактор» , при этом имеется увеличение издержек на обеспечение займов и кредитов, но одновременно имеется и снижение агентских издержек. Поэтому с одной стороны рост заемного финансирования в деятельности инновационных промышленных предприятий указывает на интенсивное развитие российского финансового рынка, но с другой стороны снижение уровня самообеспечения финансовыми ресурсами можно рассматривать как весьма тревожный сигнал снижения общего уровня финансовой устойчивости. Это в свою очередь может негативно сказаться не только на способностях рассматриваемых хозяйствующих субъектов к обновлению и модернизации, но и на качестве межфирменной кооперации, поскольку финансовая сторона межфирменного взаимодействия определяет как структуру, так и специфику организации связей между предприятиями. Стоит отметить, что модернизация промышленной отрасли Российской Федерации является объективной необходимостью, поскольку уровень изношенности основных производственных фондов предприятий достаточно высок. По данным Федеральной службы государственной статистики износ основных фондов российской промышленности в 2005 году составлял порядка 50,6%, увеличившись к 2010 году до 53,2%, в настоящее время (по состоянию на 2013 год) износ основных фондов (инфраструктурного обеспечения) в промышленности составляет порядка 52,9%. Очевидно, что при таком высоком уровне износа инфраструктурного обеспечения российской промышленности речи об устойчивом инновационном развитии, а также о формировании и эволюционировании национальной инновационной системы, которая основывается на промышленном наукоемком производстве, идти не может. Для того, чтобы в российской экономике сформировалась полноценная инновационная среда, а также с целью реализации модели тройной спирали устойчивого развития национальной экономики, необходима модернизация промышленного производства. При этом модернизацию российской промышленности необходимо рассматривать с двух ключевых позиций: микроэкономической и макроэкономической. Далее необходимо исследовать эти аспекты модернизации несколько подробнее. В теории управления, социологии и в инновационной теории под модернизацией с макроэкономических позиций в общем случае принято понимать процесс перехода от традиционного общества и экономики к индустриальному обществу и экономике, и от индустриального общественно-экономического уклада к постиндустриальному. Исследователи, рассматривающие макроэкономический аспект модернизации указывают, что с исторической точки зрения процесс модернизации имеет три различных значения: - во-первых, как специфика трансформации социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем западноевропейских стран и США в Новом времени (так называемая «эталонная модернизация» внутреннего национального развития ); - во-вторых, как специфика трансформации (весьма часто ускоренной) социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем, в странах, не относимых к Европе и Америке (так называемая «догоняющая модернизация» внутреннего национального развития ); - в-третьих, как общий специфический процесс, в рамках которого формируются паттерны и условия устойчивого развития национальных социально-экономических систем . Агрегируя представленные выше значения модернизации, и как социально-экономического явления, и как процесса, протекающего в рамках национальных экономик, А.С. Голков, указывает, что «… модернизация - это введение в существующую систему определенных усовершенствований, приведение ее в соответствие современным требованиям. Модернизация применительно к экономике страны означает принятие определенных мер, способствующих совершенствованию экономической системы, приведению ее в соответствие с последними тенденциями в мировой экономике…» . Поэтому главная цель модернизации российской промышленности - это формирование её современной модели. Однако наряду с этой основной (стратегической) целью модернизация промышленности Российской Федерации в настоящее время имеет дополнительные (текущие) целевые направления, которые можно интерпретировать и структурировать следующим образом: - техническое обновление устаревшей материальной базы промышленного производства; - перестройка структуры экономики, т.е. сокращение доли сырьевых отраслей; - увеличение удельного веса в экономике тех отраслей, которые являются катализатором экономического развития (наукоемкие, высокотехнологичные отрасли обеспечивающие формирование инновационной среды и развития в ней инновационной системы по модели тройной спирали). В сущности, эволюция теоретических положений по модернизации позволяет говорить о развитии, устойчивом по совокупности экономических, социальных и экологических критериев - в предположении, что всем этим критериям присуще в качестве внутренних характеристик именно стремление к равновесию и сокращению диспаритетов. По существу, речь идет о переходе от современной «экономики использования ресурсов» к экономике их «системного воспроизводства». Необходимость такого перехода диктуется тем, что имеющиеся представления об «автоматизме» рынка справедливы, в действительности, только для использования ресурсов . Напротив, процессы их воспроизводства в условиях рыночной экономики заметно усложняются, уходят на второй план, да и проистекают они, по большей части, за пределами рыночных отношений, не вызывая коммерческого интереса, выпадая из сферы рыночных интересов. Современные стратегии модернизации промышленных предприятий целесообразно дополнить новыми сущностными характеристиками и рассматривать данный процесс как социо-эколого-экономическую форму хозяйственной деятельности, при которой обеспечивается сохранение и приращение достигнутого уровня ее состояния на определенном временном интервале, обеспеченного повышением эффективности использования финансово-экономических, интеллектуальных, инновационных и природных ресурсов предприятия в управленческих и технологических процессах, что позволяет определять приоритеты модернизации и трансформации. В настоящее время основополагающими факторами развития любой хозяйственной системы являются инновационные, в числе которых - системная техника нового типа, новые технологии, новая организация труда и производства, новая мотивационная система, предпринимательство. Это именно те инновационные компоненты, которые в комплексе в состоянии преобразовать производственную сферу, обновляя производственный аппарат, подготавливая и побуждая человека эффективно его использовать. Переходя к микроэкономическому аспекту исследования сущности, целей и задач модернизации, необходимо отметить, что с одной стороны, понимание модернизационных процессов данного уровня можно рассматривать исключительно в утилитарном контексте. А это значит, что под модернизацией стоит понимать полное или частичное обновление активной доли основных производственных фондов предприятия (в том числе инновационного промышленного предприятия) путем переоснащения, улучшения или замены морально и физически изношенных средств и предметов труда. Стоит отметить, что в данном определении сочетаются и способы технологического переоснащения за счет приобретения специальных модулей, элементов или иных частей к уже действующему оборудованию и способы технологического обновления. Под последним понимается замена изношенной части технологического оборудования промышленных предприятий на новые средства и предметы труда, отвечающие современным требованиям безопасности, эффективности и рациональности использования при условии их экологической и социальной безопасности . Но с другой стороны, модернизационные процессы микроэкономического уровня необходимо рассматривать более широко, т.е. с позиции расширенного воспроизводства не только физического и денежного капитала (материально-технической и финансовой базы), но и с позиции расширенного воспроизводства интеллектуального капитала современных инновационных промышленных предприятий. Поэтому модернизацию и обновление деятельности для обеспечения сбалансированного и устойчивого развития современных промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в сфере наукоемкого производства, отдельные исследователи склонны интерпретировать как «новую философию управления» . Такой подход не лишен рационального зерна, и суть его заключается в том, что модернизация инновационного промышленного предприятия является планомерно реализуемым процессом, который нацелен не только на регулярное обновление материально-технической и технологической базы (инфраструктурного обеспечения), но и на регулярное обновление бизнес-модели и существующей структуры управления деятельностью предприятия, как сложной, нелинейной динамической социально-экономической системой. Таким образом, в качестве промежуточных выводов необходимо сформулировать определение понятия «модернизация» применительно к макроэкономическому и микроэкономическому аспекту данного явления и процесса. С макроэкономической точки зрения модернизация есть последовательная смена парадигмы организации и структуризации внутринационального социально-экономического пространства за счет интенсивного использования когнитивного фактора. Модернизация, как макроэкономический процесс, в первую очередь направлен на обеспечение устойчивого национального развития и увеличение уровня национальной безопасности. Кроме этого модернизационные процессы обеспечивают качественно новую институализацию, в которой развивается национальная инновационная система на основе планомерного взаимодействия государства, бизнеса и науки. С микроэкономической точки зрения модернизацию необходимо рассматривать как проводимые в рамках стратегии развития обновления внутренней среды (в том числе: структуры и системы управления, функциональных подсистем, иерархии бизнес-процессов, инфраструктурного обеспечения), а также используемой бизнес-модели. При этом модернизация, как процесс, с макроэкономической точки зрения представляет собой преобразования, направленные на опережающее развитие внутренней среды и в целом используемой бизнес-модели предприятия в соответствие с идентифицируемыми текущими и предстоящими изменениями во внешней среде. Безусловно, и неоспоримо, что модернизационные процессы макроэкономического и микроэкономического уровня должны быть согласованными, рассогласованность данных процессов не позволяет формировать оптимальную инновационную среду и стимулировать развитие национальной инновационной системы. Как уже было упомянуто выше, современное состояние инновационных промышленных предприятий не характеризуется достаточной финансовой устойчивостью, что в свою очередь указывает на недостаточность финансирования процессов модернизации и обновления на микроэкономическом уровне. Соответственно, одной из особенностей современного процесса модернизации микроэкономического уровня (уровня отдельно взятых инновационных промышленных предприятий) является тот факт, что он не может стабильно поддерживаться таким внутренним источником инвестиционных ресурсов, как реинвестируемая часть чистой прибыли. Связано это с тем, что в условиях пост-кризисного развития не все современные промышленно-производственные, в том числе и инновационные промышленные предприятия, имеют возможность получить достаточный уровень прибыльности. Мировой опыт и отечественная практика функционирования промышленных предприятий в условиях рыночной экономики свидетельствуют о необходимости активации механизма возобновления / модернизации за счет интенсификации межфирменной кооперации, использования мер налогового стимулирования и целевых государственных программ. Но стоит отметить, что проблематика и необходимость модернизации возникает в рамках развития отдельно взятом предприятии тогда, когда результаты его деятельности (производство продукции с помощью имеющегося инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели) в той или иной мере становятся не соответствующими целям и задачам планового стратегического развития. Отсюда можно заключить, что основная цель модернизации на микроэкономическом уровне (уровне отдельно взятого инновационного промышленного предприятия) - это постоянное приведение инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели в то состояние, которое соответствует целевым задачам текущего функционирования и перспективного (стратегически устойчивого) развития предприятия. Указанная цель модернизации инновационных промышленных предприятий может быть достигнута при реализации такой модели управления данным процессом, при котором обеспечивается эффективность принимаемых мер модернизации. Эффективной модернизацией на микроэкономическом уровне является устранение полного или частичного износа инфраструктурного обеспечения и обеспечение рациональности используемой бизнес-модели, что позволяет предприятию сохранять конкурентоспособность на рынке и развиваться не в кризисно-цикличном, но в волновом спиралевидном ритме. Выбор пути модернизации предприятия зависит от цели развития, от стратегии, реализуемой предприятием, а также технико-технологической и логистической проработки вопросов. Стратегии промышленного развития, на сегодняшний день, ограничены рамками отдельных регионов без комплексного подхода к рассмотрению данного вопроса. Кроме того, в настоящее время сложилась ситуация, при которой не всегда руководители предприятий намереваются вкладывать финансовые средства в обновление, и при этом откладывают решение экологических задач. Однако экологическая составляющая модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий может рассматриваться как одна из важнейших в контексте обеспечения устойчивого развития на макроэкономическом и микроэкономическом уровне . При разработке модернизационных мер, а именно при разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего), новой технологии или ее частичного совершенствования, наряду с решением технико-технологических задач должны выполняться оптимизация перемещения и запасов в снабжении производства, минимизация длительности производственного цикла, минимизация потерь и простоев, модернизация всей технологической цепочки производственного цикла. Кроме этого, и это также немаловажно, в рамках модернизационных мер, как уже было неоднократно показано выше, должны решаться вопросы, связанные с обновлением и совершенствованием используемой стратегической бизнес-модели. С теоретической точки зрения, общие задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий, можно структурировать в несколько основных групп, которые представлены в таблице 1. Таблица 1 Основные задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий Группа задач модернизации Сущность решаемых задач модернизации Частичное улучшение (точечные замены оборудования, технологий) - оценка потребности предприятия в модернизации оборудования и технологии; - выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи; - выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства; - разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации. Модернизация производства в рамках существующих технологий и используемой бизнес-модели - выявление «узких мест» в технологии; - определение влияния «узких мест» применения технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду; - составление схемы «производительности материального потока», с определением элементов системы, за счет которых возможно улучшение, или какие из них требуют замены на аналогичные по производительности; - сопоставление затрат на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и прогнозирование экономических характеристик производства и реализации Кардинальная смена технологии, оборудования в рамках используемой бизнес-модели - появление спроса на продукцию с качественно новыми характеристиками (дизайн, потребительные свойства, экологическая безопасность, надежность); - расчет финансовой нагрузки и оценка рисков колебания спроса; - укрупнение и выстраивание подразделений в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно). Модернизация технологической цепочки и совершенствование бизнес-модели Самостоятельное и кооперационное проектирование и внедрение новых технологий производства и управления с реструктуризацией или полным обновлением звеньев технологической цепочки Как видно из таблицы 1, на микроэкономическом уровне можно выделить четыре ключевых группы задач, решаемых в рамках проведения модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий. Это могут быть задачи, направленные как на создание и внедрение локальных решений по обновлению и модернизации производственной деятельности инновационных промышленных предприятий, так и задачи связанные с полным обновлением используемой бизнес-модели. При этом задачи, которые можно отнести к наиболее сложным (кардинальная смена технологий или модернизация технологической цепочки и бизнес-модели), не могут быть решены без использования возможностей межфирменной кооперации. Связано это в первую очередь с тем, что далеко не каждое предприятие обладает способностями не только финансировать процессы модернизации и обновления, но и обеспечивать эти процессы иными необходимыми ресурсами. В целом можно выделить ключевые компоненты модернизационных процессов предприятий представив их в виде таблицы 2. Таблица 2 Ключевые компоненты модернизационных процессов на предприятиях Компонента Содержание Компонента Принципы управления модернизацией предприятия 1) стремление к опережающему обновлению внутренней среды и бизнес-модели 2) социальная и экологическая ответственность 3) увеличение стоимости и роли предприятия в экономике региона управление модернизацией предприятия должно гарантировать сохранение экономической, социальной и экологической устойчивости его развития Соответствие принципов управления критериям устойчивого развития Функции управления модернизацией предприятия 1) основные функции менеджмента (планирование, организация, лидерство, контроль) 2) природоохранные и регулятивные функции 3) социальные функции 1) экономические и социальные методы 2) административно-организационные методы 3) правовые и институциональные методы Методы управления модернизацией предприятия Инструментарий управления модернизацией предприятия 1) стимулирование и мотивация инновационной активности 2) повышение инвестиционной привлекательности 3) межфирменное кооперирование и сотрудничество с некоммерческой сферой 4) использование государственной поддержки модернизационных процессов 1) рациональность и экономическая обоснованность 2) экологическая, социальная и правовая безопасность принимаемых решений 3) соответствие решений текущим трендам и предстоящим изменениям Требования к управлению модернизацией предприятия Экологический фактор в модернизационных процессах, как доминирующая компонента эффективности развития современного инновационного промышленного предприятия среди прочих факторов, предполагает выработку новых экономических и финансовых механизмов, которые обеспечат поддержку и приоритетность создания таких бизнес-моделей, результат реализации которых на практике будет выражаться в минимизации техногенной нагрузки на окружающую среду. Учет экологического фактора при планировании и реализации модернизационных процессов в рамках инновационных промышленных предприятий становится обязательным в современных условиях. Можно заключить, что инновационные промышленные предприятия есть ключевой сегмент реального сектора национальной экономики, основа формирования инновационной среды и национальной инновационной системы. Кроме этого, современные инновационные промышленные предприятия представляют собой ключевое звено во взаимодействии, основанном на модели тройной спирали (государство, бизнес, наука). При этом сформированные концепции взаимодействия, функционирования и развития не являются статичными, и должны находится в постоянном прогрессировании - планомерная модернизация и обновление макроэкономического и микроэкономического уровня представляют собой базис устойчивого развития. Способности предприятий к обновлению абсолютно важны, и здесь в первую очередь имеет значение: финансовое состояние предприятия, уровень его производственно-технологического развития, качество межфирменной кооперации, наличие и обеспеченность материальными, трудовыми, знаниевыми ресурсами. При этом модернизация может касаться как внутренней среды (её отдельных компонент и функциональных подсистем), так и используемой бизнес-модели в целом. Модернизация инновационных промышленных предприятий должна представлять собой целенаправленный и планомерный процесс, в рамках которого решаются ключевые задачи обеспечения устойчивого развития и повышения конкурентоспособности. Процессы модернизации на микроэкономическом уровне должны быть согласованы в общей своей концепции с процессами модернизации и обновлений макроэкономического уровня. Немаловажным здесь является и то, что процессы обновления должны нивелировать существующее в настоящее время диалектическое противопоставление сущности модернизации и инноваций.

Трофимов Олег Владимирович

Ефимычев Юрий Иванович , д.э.н., профессор Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского, Россия

Ефимычев Андрей Юрьевич , кандидат экономических наук, доцент, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия

Шипилов Александр Геннадьевич , аспирант, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия

Издайте свою монографию в хорошем качестве всего за 15 т.р.!
В базовую стоимость входит корректура текста, ISBN, DOI, УДК, ББК, обязательные экземпляры, загрузка в РИНЦ, 10 авторских экземпляров с доставкой по России.

Москва + 7 495 648 6241

Источники:

1. Аганбегян А.Г. Уроки кризиса: России нужна модернизация и инновационная экономика [Текст] // ЭКО, 2010, № 1.
2. Амосов А.И. Вопросы перехода к инновационному типу воспроизводства [Текст] // Экономист, 2008, № 5.
3. Зиядуллаев Н.С. Проекту модернизации экономики – статус национального [Текст] // Экономист, 2008, № 6.
4. Кучуков Р. Модернизация экономики: проблемы, задачи [Текст] // Экономист, 2010, № 1.
5. Модернизация России: условия, предпосылки, шансы. Сборник статей и материалов. Выпуск 1 / Под ред. В.Л. Иноземцева [Текст]. – Москва, Центр исследований постиндустриального общества, 2009.
6. Сенчагов В.К. Способствует ли бюджет 2010 модернизации экономики [Текст] // Вопросы экономики, 2010, № 2.